晋能控股华越机械公司生产的智能化大采高综采成套装备。

晋能控股华越机械公司支架焊接机器人正在进行焊接作业。

　　2月28日，晋能控股华越机械公司质量检测中心质量管理员郭大伟赶往北京，前往国家安标试验中心，进行ZFYA8000/18/35D、ZYA7200/13/26D两种液压支架的型式试验工作。

　　这已经是郭大伟第四次来此进行液压支架的A类型式试验。A类液压支架是指用于年产量在500万吨以上工作面或用户要求按高可靠性设计的液压支架。A类液压支架型式试验的试验次数要求达到3.5万次，为B类液压支架的近两倍。

　　而谈及首次来此进行液压支架A类型式试验，郭大伟记忆犹新。“那还是去年的6月份，我们的ZYA10000/22/45D掩护式液压支架，在通过国家安标试验中心的型式试验后，特意将试验次数追加至64500次，而我们的支架经受住了这样的极限考验，得到了相关专家一致好评。”

　　2023年4月，首届“山西精品”授牌仪式在晋阳湖国际会议中心举行，华越机械公司掩护式放顶煤液压支架成功入选首批“山西精品”，为全省煤机唯一。

　　那么，华越机械公司“山西精品”是如何炼成的？记者深入华越，寻找背后密码。

　　密码一 智能

　　在华越机械公司支架制造厂铆焊车间，焊接机器人“挥舞”着“手臂”，焊花飞溅下，一个个工件的断面慢慢被精准“缝合”起来。

　　“这些工件以前都是靠人工来焊接。我们累计投入14台（套）焊接机器人，相对于人工焊接，焊接机器人的使用，不仅提升了产品加工精度和一致性，还改善了工作环境。同时，实现组群式发展，焊接工序自动化率达到60%以上。”华越机械公司支架制造厂党支部书记、厂长王刚说。

　　在支架制造厂下料车间，各类设备同样忙碌而有序。在液压支架下料、搬运及码垛工序协作作业机器人流水线，4台下料机器人与1台搬运码垛机器人，前后穿梭，分工明确，配合无间。

　　操作人员王天龙刚刚在下料机器人上将一块2厘米厚的钢板下料完毕，几秒钟后，搬运码垛机器人的机械臂沿着轨道轻轻划过，红外线扫描识别、吸盘搬运、转身码垛，辗转腾挪之间，切割件便按照不同的工件种类，分类码垛到了一旁的放置区域内。

　　“这是我们公司自主研发的液压支架下料、搬运及码垛工序协作系统。”王天龙介绍道，“之前，这些下料切割件需要人工一一进行搬运，每台下料机器人都需要1个操作工进行作业，还需要天车配合，劳动强度大。而通过下料和码垛机器人的相互配合，实现了工序间的智能化管理，效率提高了至少2倍。”

　　“数智”助力，智能化让如今的华越生产效率水平加“数”提升。在华越华益公司生产车间，一台台高精密数控设备，发出“嗡嗡”的声音，一条条智能化生产线正高速运转，已经加工完成的零部件摆放有序。机加工工段长芦富春告诉记者：“当前，我们生产任务饱满，多套液压支架立柱千斤任务能实现柔性生产，全靠这些数控设备，它们不仅加工效率高，而且精度好、尺寸稳定，能更好保证产品质量。”

　　在数字化经济浪潮下，高端化制造、智能化改造和数字化转型正日益成为制造业发展的重要趋势和核心内容。一直以来，华越机械公司坚定“高端化、智能化、绿色化”发展不动摇，将数字化转型作为企业高质量发展的核心手段之一，以智能制造为主攻方向，生产效率和产品质量得以双提升，为企业发展注入了新动能。

　　密码二 品质

　　华越机械公司一直坚持“精品制造”理念，将产品质量摆在首位。“2019年，我们明确提出了‘出厂产品运行一万小时无故障’的产品质量目标。”公司质量检测中心党支部书记、主任史慧锦介绍，“2023年，公司将目标由一万小时提升到两万小时，并要求在产品安装、使用过程中做到节点化跟踪回访，提供优质售后保障。”

　　锚定“出厂产品两万小时无故障”目标，华越机械公司对标国内一流煤机制造厂家，全面加强质量管控。持续推行“三按三检”制，确保职工按图纸生产、按工艺操作、按标准办事，上标准岗、干标准活，确保工序质量符合要求。

　　与此同时，抓紧抓实职工自检、推行下道工序互检、规范专职检验、落实关键工序报检。以第三方监造项目为契机，认真组织开展自检自查活动，加强产品生产全过程质量管理控制，寻找与行业一流企业存在的差距，努力创建全员、全要素、全过程、全数据的新型质量管理体系，严把各阶段质量关口，切实提高产品品质。当前，华越机械公司将A类支架作为品质“标配”，持续开展A类液压支架煤安标志领取工作，打响公司“山西精品”品牌，走稳走实“市场化、智能化、创新型”一流现代企业发展之路。

　　在华越机械公司的品质管控中，处处显现着科技含量。华越华益公司数控立车操作工张国庆，通过手机上的“CAXA MES智能制造”系统，接收到了当天的生产任务——加工导向套。他立即前往车间员工远程操作端的触摸一体机，迅速调阅零部件图纸，进行技术准备。

　　华越华益公司围绕“生产自动化、过程透明化、管理信息化”目标，重新构建了管理层、应用层、设备层、生产层数字管理模式，将70余台数控机床、5个工段、12个管理单元、132道生产工序，全部纳入了“一张网”管理，相互集成了MES、DNC、CAD、CAPP、3D五大系统，实现了线上全过程生产，有效提高了生产效率，降低了运营成本。

　　在华越机械公司支架制造厂焊接作业区，电焊机云平台监测系统在对所有电焊机实施焊接电流电压监测，一旦出现违反焊接工艺参数的情况，电焊机将自动停止运行，并限制再次焊接时间，杜绝了因焊接参数不到位而造成的焊缝质量问题发生。

　　生产现场，质检员应用该公司“煤机装备全生命周期管理平台”开发的“质量报检”模块，对半成品、成品的检测信息进行实时记录，跟踪处理，实现了产品综合信息、研发设计、设备制造、质量管理、问题统计分析等方面的数字化管理。

　　公司售后服务部门通过系统性统计使用过程中发现的问题，实现从故障性抢修到预防性维修，再到预知性维护过程的数据价值化，大幅提高了井下煤机设备开机率。

　　……

　　该公司生产的皮带机产品连续2年获得印度尼西亚订单，打开海外市场；2023年4月，公司掩护式放顶煤液压支架成功入选山西省首批40个“山西精品”，为全省煤机唯一。

　　密码三 人才

　　制造业与自动化的“联姻”，不仅有效提高了生产效率，也推动了工人生产素质和能力的提升。王宇，华越机械公司支架制造厂焊接机器人操作小组负责人。2009年进入华越机械公司从事电焊工作。2016年成为华越机械公司第一批焊接机器人操作者。2020年和2021年，王宇顺利考取了国际焊工证和国际焊接技师资格。

　　一直以来，华越机械公司在人员技术素质上下大力气，全面推进重点领域、重点工种、重点人员素质提升工作。

　　“我们先后派遣两批人员共计10人赴德国布朗公司和艾柯夫公司接受焊接与采掘设备维修培训，学习德国高端制造技能。”该公司人力资源部党支部书记、部长杨志强介绍，他们开展国际焊工证取证培训工作，共计64名电焊工取得四大类109个国际焊工证，2名电焊工获国际焊接技师资格，3名质检员获国际焊接质检员资格。

　　依托“郝田宝大师工作室”“王志斌创新工作室”“王宇青年工作室”，华越机械公司发挥劳动模范和工匠人才的示范引领作用，通过开展技术革新、发明创造、技术交流等，培养更多技术骨干，努力将工作室建设成劳动精神的传承室、技能人才的培养室和创新成果的孵化室。

　　华越机械公司设立“不具合”创新项目平台，提升干部职工发现问题、解决问题的能力，并将“不具合”早期发现管理工作与各类专业技术人员及技能人才津贴挂钩。2022年至今，共提出“不具合”创新项目350余项，创效200余万元，有效激发了干部职工勇于创新、参与管理的热情。

　　为进一步促进产品质量的提升，华越机械公司高频次组织电焊工、数控操作工、钳工、天车工等各工种技能培训和技术比武，对电焊工开展实时技能评级，并与工资挂钩。与此同时，持续推进全员“五小”创新竞赛活动，充分发挥一线工人的聪明才智，调动其参与技术革新和技术改造的积极性，特别是在设备挖潜、工艺工序改进等方面，鼓励其发挥一技之长，充分做到人尽其才。2023年以来，共完成“五小”创新项目103项，较2022年增加21%。其中，两项成果获山西省“五小”创新大赛优秀成果二等奖。

　　人才集聚，华越机械公司在前行大路上愈走愈快。2018年，公司承担的山西省煤基重点科技攻关项目薄煤层智能化综采成套装备，解决了薄煤层开采难度大、空间小、资源浪费的行业难题，达到国内领先水平。2023年10月，公司主持起草的《掩护式放顶煤液压支架》（T/SXJP038-2023）团体标准，由山西精品建设联合会正式发布实施；其自主研发的ZYA10000/22/45D、ZFA8000/18/35D、ZFA12000/21/38D液压支架获A类支架矿用产品安全标志证书。（白雪峰 王志鸿）